高速工具鋼熱處理方法
高速工具鋼是一種適用于高速切割的切削刀具，因?yàn)樗哂辛己玫臋C(jī)械性能和承受高壓，高彎曲載荷的能力。高速鋼具有高硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性。因此，冷加工模具用于處理過(guò)載，需要硬質(zhì)材料，通常使用高速鋼。低溫淬火和快速加熱淬火可以有效提高其韌性。通常，W18CR4V高速鋼可用于需要高耐熱工具和熱加工模具。對(duì)于能夠承受一定沖擊負(fù)載的工具和熱工作，通常選擇W6MO5CR4V2高速鋼，其韌性高，并且在制造大負(fù)載冷加工模具方面取得了更好的結(jié)果。 6W6MO5CR4V和W9MO3CR4V鋼效果更好。
6W6MO5CR4V和W6MO5CR4V2鋼軟化退火在840?860°C，隔熱2至4小時(shí)，冷卻至500?600°C，爐冷或堆冷; 840-860°C等溫退火2-4H，爐冷到740-760°C退火2-4h，爐冷至600°Cskh51沖頭容易斷。
在熱加工和退火后，高速鋼的微觀結(jié)構(gòu)由鐵氧體基質(zhì)和未注冊(cè)的碳化物組成?；暮屑s0.30質(zhì)量％的碳，并且大多數(shù)合金化元素以碳酮形式組合。為了充分發(fā)揮高速鋼的特性，必須溶解在必須溶解的熱處理中，這需要高加熱溫度。使用工具時(shí)，淬火溫度可達(dá)到更佳切割過(guò)程，但韌性丟失。為了確保相當(dāng)韌性，淬火溫度相對(duì)較低，特別是大型復(fù)雜模具部件。根據(jù)模具的不同條件，W18CR4V鋼制冷模具的淬火溫度可以為40至80℃，這是40至80°C，由該工具制成，淬火溫度為1220至1250°C;然而，W6MO5CR4V2鋼的淬火溫度大于由鋼制造的鋼。在20skh51材料?60°C時(shí)，推薦的淬火溫度為1160?1200℃skh51材料。為了確保低碳高速鋼6w6mo5cr4v的強(qiáng)韌性，淬火溫度不應(yīng)過(guò)低，一般在1180的范圍內(nèi)到1200℃
高速鋼淬火冷卻通常包括空氣冷卻（高壓惰性氣體），油冷，等溫淬火，段淬火等冷卻時(shí)，應(yīng)盡快在700?900℃的溫度下冷卻。因?yàn)楦咚黉撛诶鋮s中具有強(qiáng)大的碳化物沉淀，所以更好不要用空氣冷卻。淬火組織由馬氏體，殘留的奧氏體和不溶性碳化物組成skh51沖頭容易斷skh51材料。初始硬度取決于殘留奧氏體的量，殘留的奧氏體的量決定了韌性，這對(duì)于模具部件非常重要。
與其他高合金模具一樣，高速刀具鋼應(yīng)在淬火后立即轉(zhuǎn)回。 W18CR4V，W6MO5CR4V2和6W6MO5CR4V可以在空氣爐中或熔鹽或550至580℃的堿基浴中焙燒，W18CR4V和W6MO5CR4V2的硬度為62至62至66HRC，6w6mo5cr4V的硬度可以達(dá)到58?58 63 HRC?；鼗鹨鸶咚黉摰牡湫投斡不?，略微增加其硬度。模具部件的回火溫度應(yīng)略高于二次回火硬化溫度，W6MO5CR4V2鋼的回火溫度可達(dá)600?620°C以達(dá)到強(qiáng)大的目的。
回火可以顯著提高韌性，并且對(duì)耐磨性沒(méi)有不利影響，從而提高了高速鋼模件的性能。高速鋼應(yīng)具有至少兩次，鈷高速鋼應(yīng)鍛煉三次。超硬高速鋼應(yīng)倒回四次。每次回火時(shí)間不應(yīng)小于1小時(shí)，每次都應(yīng)冷卻到室溫。下次它回來(lái)了。回火的作用是消除應(yīng)力，降低硬度，增加超細(xì)特殊碳化物的硬度。在達(dá)到某種臨界碳酸化后，再次降低硬度。碳化物沉淀降低了殘留奧氏體的合金化程度，并且在回火溫度下冷卻時(shí)，碳化物沉淀物是一些殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的先決條件。
冷處理或深冷卻處理的目的也是提高耐磨性skh51沖頭容易斷。深冷治療可以提高耐磨性的原因是因?yàn)橐恍埩舻膴W氏體轉(zhuǎn)化是馬氏體或貝氏體，而且特殊的碳化物被散布，但少量的殘余議長(zhǎng)可以是殘留的。提高強(qiáng)度和韌性的綜合強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)了模具的壽命。
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