其實(shí)注塑模導(dǎo)柱螺釘材料的問(wèn)題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解注塑模導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配方法，因此呢，今天小編就來(lái)為大家分享注塑模導(dǎo)柱螺釘材料的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來(lái)看看這個(gè)問(wèn)題的分析吧！
一、注塑模具導(dǎo)柱大小怎么確定(要求是計(jì)算方法)
1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
2、第四章 塑料注塑模具設(shè)計(jì) 分型面的選擇 圖4-分型面的位置 該塑件為肥皂盒上蓋，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，只要求手感好，美觀即可，此零件可采用上圖所示的分型面比較合適。
3、根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【 】和【 】處理。塑料模具的組成零件按其用途可以分為【 】零件與【 】零件兩在類。 在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在【 】上。
4、拆裝和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。 分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。 不準(zhǔn)用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
5、在模具中導(dǎo)柱與導(dǎo)套為間隙(H7/h6或H6/h5的小間隙)配合，導(dǎo)套與上模板為過(guò)盈(H7/r6的過(guò)盈)配合。 彎曲可分為自由彎曲和校正彎曲兩大類。 極限拉深系數(shù)就是使拉深件不拉裂的更小拉深系數(shù)。
二、注塑模導(dǎo)柱頭部螺紋孔的作用
1、它這個(gè)螺紋孔是為了后續(xù)工序加工用的，和注模沒(méi)關(guān)系的。沒(méi)了這螺紋孔，零件的后續(xù)加工無(wú)法進(jìn)行的。所以這螺紋孔必須有。
2、螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺紋型環(huán)。 導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱：與安裝在另一半的模具上的導(dǎo)套(或孔)相配合，用以保證動(dòng)模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。
3、螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺紋型環(huán)。 導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱：與安裝在另一半的模具上的導(dǎo)套(或孔)相配合，用以保證動(dòng)模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。
4、當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。圖4-5所示為利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯的注塑模。圖4-6為利用彎銷(xiāo)進(jìn)行側(cè)向分型的立式注塑模。
5、柵格節(jié)距在4mm以下之場(chǎng)合，脫模斜度為1/10左右， 柵格肉厚超過(guò)8mm，斜度不可過(guò)份加大，可在母模側(cè)多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度。
6、底板頂出孔位置：寬100mm，長(zhǎng)400mm用￠55mm，中心頂出孔用￠70mm。模具型腔與型芯型腔模具排位應(yīng)有利于各腔同時(shí)、均勻進(jìn)膠。多腔模具各型腔產(chǎn)品排位緊湊，有利于縮短流道長(zhǎng)度。多腔模具各型腔產(chǎn)品間距不小于15mm。
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