如需更多材料和技術問題,請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。S136真空熱處理程序主要包括退火、淬火、回火三個基本工序,但熱處理時溫度過高或過低都是客觀事實。那么有什么好的預防方法呢?我們來分析一下造成這種情況的原因和對策。
1.淬火溫度過高,是S136真空熱處理工藝溫度設定不當或溫控系統(tǒng)誤差造成的,應修正工藝溫度。對策:檢修檢查溫控系統(tǒng)光電齒軸。
真空熱處理擴展知識
1.淬火溫度過低,主要是由于其它原因造成的,如工藝設定溫度不當、裝爐和溫控系統(tǒng)出錯或進入冷卻槽的方法不當。對策:對真空熱處理工藝溫度進行修正,對核溫控系統(tǒng)進行檢修。裝爐時,工件要以合理的間隔均勻放置,分散到槽內(nèi)。嚴禁堆放或捆入槽中冷卻。
2、冷卻不當,原因是預冷時間過長,冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度變高,但冷卻性能下降,攪拌不好或槽溫過高。對策:快速出爐入罐,掌握淬火介質的冷卻特性。S136買,油溫6080℃,水溫30℃以下。當淬火量較大,冷卻介質升溫時,應加入其他冷卻罐冷卻。加強冷卻液的攪拌;在Ms+50℃時取出螺紋研磨插件。
3.脫碳,這是由于原材料殘留的脫碳層或淬火加熱造成的。預防措施是控制氣氛加熱和鹽浴加熱,真空爐和箱式爐用填料或防氧化涂層保護;加工余量增加23 mm。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領,堅持“創(chuàng)新驅動、質量、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州,走向全國。
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